在軟包裝復合上,目前無溶劑和干式復合在國內(nèi)都各有市場。無溶劑在飛速發(fā)展的今天,已經(jīng)可以生產(chǎn)很多產(chǎn)品,包括鋁箔。但是一些特殊的訂單,就必須用干復來生產(chǎn),成了軟包裝組成不可或缺的一部分。
干式復合中溶劑殘留的控制主要包含幾個方面:進排風量、溫度和膠水的工作濃度。
1、進排風量
筆者做過一個很有意思的測試,意在了解風量和溫度對溶劑揮發(fā)的影響。
取一杯乙酯,分兩個燒杯裝等量的乙酯,一個放在50℃的烘箱內(nèi)烘,一個放在23℃左右的室內(nèi),但是用一臺風速為2m/s的風扇吹。半個小時后,明顯看到風扇吹的杯子里乙酯的量明顯減少,而烘箱內(nèi)的杯子中,乙酯仍然比較多。從中可以看出,風量和熱量相比,風量對乙酯揮發(fā)的影響更大。
因此,我們應該在干復的烘箱內(nèi)形成負壓,這樣才能保證有更多的新風進入烘箱。測試是否形成負壓的方法是:在烘箱兩端用碎膜測試,膜往內(nèi)吹,證明是負壓。
另外有些干式復合機帶有回風,建議夏天不要開回風,只有在冬天熱量不夠的情況下才開回風。開回風的時候要特別注意回風里的溶劑殘留。
2、溫度
溫度越高,溶劑分子運動越快,溶劑就能在短時間內(nèi)快速揮發(fā)。但溫度并不是越高越好,并且溫度要采取逐級遞增的方式分段設計,以防止膠液表層迅速結皮,導致內(nèi)部的溶劑揮發(fā)不出來,造成假干。
溫度分段設置時,第一段溫度要盡量低,例如四段烘道的話,可以采取50-60-70-80℃來逐段遞增設置,比較合適。三段烘道則采取55-70-80℃比較合適。
3、膠水的工作濃度
在溶劑殘留控制方面,大家都比較容易忽視的一點是膠液的工作濃度。
筆者曾測試過,同樣的膠水,工作濃度分別為30%和35%,下機時測試溶劑殘留量有明顯的區(qū)別,結果是30%工作濃度的殘留量更低。這是因為在配置膠液的過程中,溶劑的加入量和膠水本身的固化劑會直接影響膠水的工作濃度,膠水的工作濃度越高,膠水越粘稠,膠水內(nèi)含有的乙酯就越不易揮發(fā)出來。當然,采用低粘度去控制溶劑殘留還要考慮成本。所以,這也需要企業(yè)在其中尋找一個平衡。
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