本文講述了壓印滾筒的五大特性，每種特性對于印刷的正常進(jìn)行都有著或多或少的而影響，平時還需多加關(guān)注。
★1、壓印滾筒的硬度及均勻性
壓印滾筒具有合適的彈性，才能順利地將印版網(wǎng)穴中的油墨轉(zhuǎn)移出來。只有膠輥硬度均勻，才能保證拼版各聯(lián)顏色的一致性。否則，就容易出現(xiàn)印刷白點，淺網(wǎng)部位印不上，拼版各聯(lián)顏色不一致等印刷故障。
★2、壓印滾筒的壓力及平衡
壓印滾筒壓力不足，容易出現(xiàn)印刷白點現(xiàn)象。壓力過大，則容易產(chǎn)生皺褶或印刷品上有斜紋。壓印滾筒兩側(cè)壓力不平衡，容易引起橫向排列的拼版單元顏色不一致、套印不穩(wěn)定、薄膜起皺等情況。
★3、壓印滾筒的耐壓性
通常薄膜印刷時的印刷壓力在150~350kg/m左右，如果發(fā)生脫色白點時就有必要增加印刷壓力。不過用于塑料薄膜印刷的壓印滾筒其結(jié)構(gòu)為輕壓型，同時考慮到作業(yè)的方便性而缺乏耐壓性，所以如果加500kg/m以上的印刷壓力壓印滾筒就可能會發(fā)生彎曲。這時，壓印滾筒兩端受到強(qiáng)壓，而中央部就容易出現(xiàn)脫色現(xiàn)象，當(dāng)然也就會造成套色失準(zhǔn)。這種所謂的套印不良，在寬幅印刷時較為明顯。
在實際應(yīng)用中，應(yīng)注意舊滾筒多次重新掛膠后的耐壓性問題。因為在每次刮膠時，鐵芯鋼管都要進(jìn)行機(jī)械處理，這樣，經(jīng)過多次刮膠后，就有可能因鐵芯鋼管的壁厚變薄而使得壓印滾筒的耐壓性變差。
★4、壓印滾筒的溶脹變形
壓印滾筒經(jīng)長時間使用后，由于油墨及溶劑的影響，滾筒的兩端會發(fā)生溶脹，這時就需要對滾筒進(jìn)行研磨，否則該單元的圖案與其他單元的圖案相比寬度就會縮小，就會產(chǎn)生與過壓時相同的弓形狀態(tài)。為減少油墨及溶劑對滾筒的影響，應(yīng)注意兩點：一是印刷基材與壓印滾筒在規(guī)格上要配套；二是壓印滾筒沾上油墨等雜質(zhì)后要及時擦拭干凈。
★5、壓印滾筒的研磨加工精度
壓印滾筒表面的合成橡膠由于溶劑等的作用而發(fā)生溶脹變形、劃傷時，就需要進(jìn)行研磨。研磨加工時必須注意防止壓印滾筒產(chǎn)生錐度，并使印刷時圓周長能夠保持相同。如果有錐度，薄膜就容易起皺，橫向套印就容易不穩(wěn)定。如果圓周長不一致，則縱向套印就容易不穩(wěn)定。另外，如果壓印滾筒的動、靜平衡處理過差，也會對印刷的均勻性產(chǎn)生不利影響。
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